在大連某工地一臺大修後的S管閥混凝土輸送泵由於出現故障而停止工作，其故障現象是：主油路沒有壓力且不換向；分配閥系統不保壓；當給出泵送、反泵和點動訊號時，相應的中間繼電器和插頭指示燈都動作且接觸良好，但系統沒有反應。針對以上現象分析如下：
先確定電器沒有問題，所以從液壓方面進行查詢。由於是大修過的泵機，各液壓件有可能導致故障的產生，因此根據液壓原理一一分析。
可分為主油路系統、分配閥油路系統和攪拌油路系統。主油路系統由柱塞泵3供油，油液經電液換向閥9，驅動主油缸19工作。電液換向閥9和電磁溢流閥8不通電時，電液換向閥處於中位洩荷，電磁溢流閥也處於洩荷狀態，主油泵3輸出的油經散熱器21回油箱。
主油路不換向的原因可能是：
（1）電液換向閥9的先導閥芯或者液動閥芯卡在中位，導致主閥無法動作換向。
（2）單向節流閥10的通道堵塞，控制油被切斷，無法換向。
（3）電磁溢流閥8調整壓力過低，即使主閥9換向，從油泵泵出的油液也不會進入主油缸，而是直接溢流回油箱。
（4）油箱內液麵很低或由於主油泵3的原因，沒有壓力油輸出。
（5）分配閥油路故障，控制油路沒有壓力產生。
經過對以上的可能原因認真檢查，電液換向閥9的閥芯配合很好，活動自如；單向節流閥10通道完好；溢流閥8調整壓力正常；油箱內液麵符合要求，且主泵正常；分配閥油路有壓力，但不保壓，這可能是問題的關鍵原因。
分配閥油路由齒輪泵4.1供油，油液經先導卸荷閥5到蓄能器11和電液換向閥13，驅動擺動油缸18工作。因為電液閥13的液動滑閥機能為O型，所以當電磁閥不通電時，液動閥各通道全被隔斷。由於先導卸荷閥5內的單向閥作用，可以實現系統保壓而油泵卸荷。另外，分配閥油路有條油管通到主電液換向閥9，用來推動液壓閥閥芯。
經檢查發現：先導卸荷閥5內的單向閥閥芯被金屬粉末卡住，失去單向作用，清除後閥芯回覆；同時發現截止閥12未完全關閉，處理後重新啟動泵機，發現故障並沒有排除。經分析，引起控制油路洩漏的原因在於電液換向閥)本身。由原理可知，電液換向閥13的控制油是內控內洩的，而電液換向閥9則是外控內洩的。
電液換向閥的內部構造可知，在電液換向閥的進油口P和它的控制油口X之間有一M6絲堵（D-D截面），如果電液換向閥的控制油是內控內洩，則P、X口之間是相通的，如果電液換向閥的控制油是外控內洩，則P、X口之間不通。所以斷定，此故障就在電液換向閥9的6絲堵上。經拆卸後發現，M6絲堵脫落，但並不在閥殼體內，最後在散熱器的進油口處發現。經處理後，重新啟動泵機，故障已排除。
