一、目的：保證膨化生產作業按規定的方法和程式在授控的情況下執行。
二、適用範圍：適用於膨化裝置的安全操作和維護保養。
三、崗位責任：1.負責本崗位裝置系統的加油、維護保養工作。2.對本崗位的產品質量負主要責任。3.對本崗位機械裝置正常執行負主要責任。
四、操作方法
(一)開機前準備
1、檢查各部位螺絲不得有鬆動現象。
3、檢查蓄水池的蓄水量是否滿足生產。檢查主機迴圈油是否正常迴圈。
3、給機器各潤滑部加油。
(二)開機順序
1、開機應當注意開機順序，其順序應當自下而上。
2、開機前需先開啟蒸汽閥，排出冷凝水並檢查壓力是否正常(蒸汽壓力在0.5MPa)。
3、主機迴圈油正常情況下啟動主機清洗機膛、裝上生產的孔班、切刀、鎖緊模座待機生產。
4、檢查各儀表是否正常，觀察拌合機下料孔是否下料，經常觀察溫度是否附合規定要求，確保膨化料的熟化。
5、根據生產品種孔模、工藝要求及產能預算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀轉速。
五、操作常見異常原因及排除方法
(一)顆粒異常原因
(1)顆粒變形(子彈、凸邊、切口歪斜)原因：
a.切刀角度壓力不正確，模面不平或切刀損傷。
b.水份過高(大粒時)。
(2)顆粒有大小原因：熟化度不夠，孔模開孔過大，擠壓螺旋、親套間隙過大。
(3)顆粒柱形是熟化不夠或麵粉不足。
(二)外觀表面粗糙原因
a.原料纖維質過高，粉碎細度達不到。
b.模孔數過多。3.切刀不利或麵粉質偏。
(三)膨化度超過顆粒過輕原因蒸汽過大、熟化時間過長。
(四)產量低原因有原料配方變化，主機內管清洗不乾淨。擠壓螺旋套管間隙過大，粉料細度不夠，過度膨化。
這只是一小膨化機的操作形式，膨化機有很多種不同的操作方法，膨化機固有單雙杆之分，又有現場變頻控制之分及變頻固定或未加變頻的膨化機。這些操作起來的膨化機大多可以使料型操作生產出來的都不太一樣，或對膨化機的操作生產耗損都不一樣。
