自動化養雞裝置，顧名思義，就是為了節省人工，用科技的發展帶動養雞的工業化革命，自動化養雞裝置包括全自動上料機、全自動清糞機、全自動撿蛋雞、全自動溫控系統等，隨著人工的越來越貴，很多養殖戶為了節省人工成本，越來越多的養殖戶開始使用全自動化養雞裝置，這也是工業化的越來越先進造成的結果，那麼，怎麼樣選擇自動化裝置也成了每一個養殖戶的一塊心病，是什麼原因造成這樣的結果呢？因為生產廠家太多，裝置也都差不多，但生產工藝良莠不齊，質量也是差異巨大，那麼怎麼樣來選擇呢？
自動化養雞裝置，準確的來說是分為兩種，一種是階梯自動化裝置，一種是層疊自動化裝置。現在有80%—90%的養雞戶都是用的階梯式的雞籠，還有大多數的雞場沒有用自動化裝置，而都是靠人工操作，但是每一個養雞戶也都見過階梯自動化裝置，有些階梯自動化裝置工藝落後，設計不合理，達不到自動化的標準，所以，今天我就不給大家介紹階梯式的自動化養雞裝置了，著重介紹層疊自動化。
層疊自動化，顧名思義，就是一層一層疊加起來的，這種籠子必須要有高度精確的自動化裝置才能完成整個的養雞過程，必須要有更加先進的生產工藝才能保證籠子的耐久效能，目前在市場上有三種生產工藝的籠子可供養雞戶選擇，
1、冷鍍鋅。冷鍍鋅，也叫電鍍鋅，鍍鋅層薄，2—3年生鏽，6—7年的壽命，做普通的人工養殖籠還馬馬虎虎，但做自動化裝置籠是萬萬不能考慮的；
2、熱鍍鋅。熱鍍鋅，也叫熱浸鋅，鍍鋅層厚，不易生鏽，耐久度高，能用15年—20年，但缺點是在鍍鋅池浸鋅不均勻，造成毛刺多（這也是行業難題），容易把雞毛刮掉，容易把剛下的雞蛋扎破，雞蛋破損率高，不能做品牌蛋；
3、靜電噴塗。也叫靜電噴塑，是用粉末狀的塗料通過高壓靜電的引力吸附到籠具上，會自動化養雞裝置在雞籠和塗料中間形成一種高耐腐蝕性的磷化膜，塗料固定在雞籠表面不易脫落，甚至隨意的360度彎曲也不會脫落，在強酸的作用下也不會被腐蝕，經久耐用，能用15—20年，由於高壓靜電的吸附作用，表面光滑美觀，沒有毛刺現象的出現。由於表面光滑，所以能做高品質的品牌蛋，使雞蛋價值更高，使雞場的品牌價值也跟著升高。所以靜電噴塗的雞籠是做層疊自動化的最佳材料，沒有之一。
裝置特點： 1、層疊式養殖，層數可選，最高可達10層，單位空間養殖密度極高，飼養產出量大，可實現效益合理倍增。 2、自動喂料、飲水，節省人力，提高勞動生產率，提高蛋料比。 3、自動集蛋，降低勞動成本，高效穩定。 4、輸送式自動清糞，乾燥衛生，節省人工，每天可多次清糞，大大減少雞的呼吸道疾病。 5、飼養集中，減少工作人員在雞舍中的流動接觸量，利於雞病防控。
層疊自動化籠子規格是225*60*45cm，分5門，單門養雞6只，單雞佔地面積是450cm2，也可以根據雞舍面積大小來設計規劃雞籠的大小，但是雞隻佔地面積不能低於這個數字，下就來說一說層疊式自動化養雞裝置都需要哪些。
1、清糞機
層疊式自動化雞舍一定得是用平帶清糞機。當我看到有的文章寫到這裡的時候說是用刮糞機，我就笑了，這樣還用什麼自動化，還用人工養殖不就行了。 平帶清糞有兩種傳送帶，一種是純塑料的，一種是帆布，上面刷一層塑料，前者便宜後者貴，貴的也不多，大概5元左右，但後者的質量要比前者好太多。 那怎麼選擇呢？我只告訴你平帶清糞機最怕的是什麼你就知道如何去選擇了。平帶清糞機是靠一條傳送帶來輸送雞糞，最怕的就是平帶跑偏，只要一跑偏，那基本就廢掉了，所以一定要找有防跑偏系統的廠家才好。 層疊式雞籠需要一層一個傳送帶，所以要更加註意平帶的跑偏。中州在國內裝置行業，最早使用膠輥張緊繫統。 傳送帶式自動清糞，乾燥衛生，節省人工，減少環境汙染形成的交叉感染，有效預防疾病。
2、上料機
上料精確度高，每米長度上料誤差不超過5g； 加入ROTEM公司計量器，精確計量雞隻的採食量，更方便的管理叢集。 行車料機2.0鋼板壓制，一次成型 橫斜向熟料系統料線絞龍採用南非Technical System進口， 電子稱料器以色列進口ROTEM--FD4004A六個感應腳精確稱量 料塔表面抗晒抗凍處理堅固耐用。
3、集蛋機
自動集蛋系列和橫向集蛋系列產品，結構科學合理，堅固耐用，操作方便，省時省力，只需按動電鈕即可完成集蛋操作，集蛋順暢，集蛋速度快，蛋品破損率極低，高效穩定，大幅提高養殖工作效率，減少人工投入，降低飼養成本，是蛋雞養殖行業升級換代的理想裝置選擇。
4、供水系統
設計中加進遠端智慧水錶，可使飲水資料化 ，德國路冰乳頭，可360度出水，保證雞隻充足的飲水。 使用法國多壽自動加藥器，可使加藥精確計量。
5、通風降溫系統
設計中假如吊扇，保證進入雞舍的空氣能充分混合均勻，及解決上下層的溫差。 攏風筒風機和推拉風機配合使用，既保證了通風量又增加了通風的靈活性。 自動幕布由控制器控制自動開合。
6、照明光照系統
使用暖紅色譜，促進雞隻的生長，LED球泡燈，燈光柔和，光照強度可自動調節，更加節能環保。
7、控制系統
AC2000+PLUS控制系統，以色列進口。 4+4路溫溼度探測。 配MUX通訊模板可與遠端電腦和手機通訊。 控制箱原件德國施耐德公司。
規模化全自動養雞廠怎麼建？
選址與佈局
單棟1-2萬隻規模雞場標準化建設模式，已成為當前我國蛋雞生產的主體。養殖場選址與佈局應符合 《動物防疫條件審查辦法》的規定，同時要求交通便利，有硬化路面的專用道直通到場；地勢高，避風向陽，排水便利；水源穩定，水質符合國家飲用水標準。佈局應從便於防疫和組織生產考慮，場區可分為生產區、辦公區、生活區、輔助生產區、汙糞處理區等區域，同時按主導風向，地勢高低及水流方向為原則進行佈局。如地勢與風向不一致時，則以主導風向為主；雞舍朝向採用東西走向或南偏東 （或西）15度左右，利於提高冬季舍溫和避免夏季太陽輻射，利於改善雞舍通風；雞舍間距，育雛育成舍10-20米，蛋雞舍10-15米。
技術要點
場區按功能分為生產區、生活區與辦公區，各區完全分開。生產區分為育雛育成區與產蛋區，淨、汙道分開，生物安全控制較好，佈局合理，有利於衛生防疫和疫病控制。雞舍型別為密閉式雞舍，建築堅固耐用，隔熱保溫效能良好，舍內環境控制較好，冬季舍外溫度為-15℃時舍內環境仍能夠滿足蛋雞生產需求。
採用兩階段飼養工藝，單棟全進全出模式，單棟育雛育成舍飼養規模為22500只，產蛋舍飼養規模為產蛋雞15000只。採用3層階梯式籠養；乳頭飲水、階梯跨式帶自動喂料、溼簾降溫、縱向通風、刮糞板機械清糞。場區消毒設施完備，配備高壓清洗消毒機、紫外線消毒燈，雞舍專用行車式噴霧消毒機等。汙水處理採用化糞池處理後，用於農田施肥，雞場自建堆肥場。病死雞處理採用全封閉化屍池發酵處理。該模式能夠滿足規模化蛋雞生產要求，在這種模式下雞場環境整潔，雞舍空氣質量較好，勞動效率高。
節本增效
該養殖場建設模式採用育雛育成和產蛋雞兩階段的飼養方式，解決了原有三段式飼養多批次進雞、多日齡雞隻混養難題，有利於防疫，避免了同一區域內混養造成的交叉感染，傳染病的發生機率較混養模式下降了80%，疫苗、獸藥費用降低20%以上；育雛育成為一體的飼養模式有利於雛雞舍的保溫，避免觸及從育雛舍轉到育成舍的溫差應激，同時減少轉群帶來的人為應激，提高雞群質量，而且提高了籠位的利用效率，降低了養殖成本。
雞舍建造合理，採用機械通風和溼簾降溫系統，舍內環境控制能夠滿足蛋雞生產的需求，冬季雞舍內平均溫度可以達到13℃以上，夏季雞舍內溫度可以維持在25.2℃。
在該養殖場建設模式下，人均飼養量可比過去多飼養5300多隻雞；154天蛋雞飼養成本 （不包括雞苗成本）由過去的32.7元，降為現在的29.5元 。
