鮮橙汁： 以橙子為原料經過榨汁機壓榨得到的果汁飲料，比較新鮮，營養價值高，可經過冷凍的方法飲用或直接飲用。
鮮橙汁的加工工藝流程如下：原料的清洗分選→提取果汁→過濾→加糖→脫氣去油→殺菌→均質→罐裝、冷卻。
１、清洗和分選
為了防止榨汁時雜質進入果汁，在榨汁前必須將果實進行充分洗滌，一般採用噴水沖洗或流動水沖洗，對於農藥殘留較多的果實可浸入含洗滌劑的水中，再用水噴洗，洗滌後再檢驗一次果實，再將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。
２、壓榨
柑橘類果實的外表中含有精油、芋萜、萜品類物質而產生萜品臭。果皮、內果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸鹼為代表的檸烯類化合物，加熱後，這些化合物由不溶性變為可溶性，使果汁變苦。榨汁時必須設法避免這些物質進入果汁。因此，不宜採用破碎壓榨取汁法，而應採取逐個錐汁法。
３、過濾
榨出的果汁中含有一些懸浮物，不僅影響果汁的外觀和風味，而且還會使果汁變質損壞。所以，要進行過濾。對於混濁果汁是在儲存色粒以獲得色澤、風味和香味特性的前提下，除去分散在果汁中的粗大顆粒和懸浮粒，對於透明果汁，粗濾之後還需精濾，不僅要除去全部懸浮物，還需除去容易產生沉澱的膠粒。過濾的方法有兩種：壓力過濾和真空過濾。
４、加糖
有些果汁並不一定適合消費者的口味，為使果汁符合產品規格，要求改進風味，需要適當調整糖酸比例，但調整範圍不宜過大，以免失去橙汁原有的風味，一般認為橙汁成品的糖酸比例在13∶1～15∶1為宜。
５、脫氣、去油
存在於果實細胞間隙中的氧、氮和呼吸作用的產物二氧化碳等氣體，在加工過程中能以溶解態進入橙汁中，或被吸附在果實微粒和膠體的表面，同時由於橙汁與空氣接觸的結果，增加了氣體含量，這樣製得的橙汁中肯定會存在大量的氧等氣體。氧的存在不僅會使橙汁中的Vc受到破壞，而且與橙汁中的各種成分產生反應而使香氣和色澤惡化，這些不良影響加熱時更為明顯，所以在橙汁加熱殺菌前必須脫氣，去掉過量的氧，使氧的含量儘可能低。脫氧、去油是在同一操作過程中完成的。
橙外皮精油對保證橙汁最佳風味是必不可少的，然而過量的果皮精油混入橙汁往往產生異味，因此要控制精油的含量。去氧的方法有：真空法、氮氣交換法、酶法脫氣和抗氧化劑法。
６、巴氏殺菌
橙汁的巴氏殺菌不僅消滅腐敗菌，而且可使能引起化學變化的酶類（果膠酶等）鈍化。但由於加熱使橙汁的品質明顯的下降，因此，為了既達到殺菌目的，又儘可能降低對橙汁品質的影響，就必須選擇合理的加熱溫度和時間。一般採用：93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。
７、均質
均質是混濁果汁製作上的特殊操作，多用於玻璃包裝的產品。均質是果汁通過均質裝置，使果汁中所含的粒子進一步破碎並且大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和均勻而穩定地分散於果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉澱的果汁。
均質常用高壓均質機或膠體磨等裝置。使用高壓均質機時，橙汁通入後，其中懸浮顆粒在高壓狀態下被破碎，被強制通過均質機的0.002～0.003mm孔徑的小孔，分裂成更細小的顆粒，均勻而穩定地分散在橙汁中。
８、罐裝、冷卻
經殺菌的橙汁（溫度約85℃）用泵送到料桶，直接灌入罐中。橙汁在料桶停留時間不得超過1～2min，以減少風味的變化。裝罐封口後倒立放置20min，以便用橙汁的溫度對封口蓋滅菌。接著，噴淋冷水，冷至38℃以下，重要的是經過冷卻的罐頭保留有餘熱，利於罐身乾燥，防止生鏽。
