在以玉米為原料生產玉米糝、玉米澱粉或玉米澱粉糖的過程中，約能回收8%～12%的玉米胚芽，經收集後可以用來製取玉米胚芽油。玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、烹飪油和人造奶油等營養豐富的食用油脂，且能用於顏料、油漆和制皁工業。脫油後的餅粕含有蛋白質等豐富的營養成分，可用於製作多種食品的營養增補劑。用玉米胚芽製取油脂須經清理、乾燥、軟化、軋胚、蒸炒、取油、精煉等過程。？
一、清理制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行清理。篩面網眼，第一層清除大的雜質，用1？5目篩；第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑，用4目篩。如篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5目或7目篩，以減少玉米胚芽的損失。制玉米澱粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質，需要用淺盤或流槽在清水中連續漂洗幾次。備有旋流分離器的工廠，可利用旋流所產生的離心作用，分離出胚芽。？
二、乾燥回收的玉米胚芽經清理後，因含有較高的水分，酶的活性較強又易被微生物汙染，易造成油脂變質和酸敗。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，需將清理後的玉米胚芽晒乾或烘乾至水分含量在10%以下。？
三、軟化軟化常用熱風烘乾機或熱蒸汽輥筒烘乾機，使玉米胚芽在受熱處理的同時，水分含量降至10%以下，並使料胚的塑性發生變化。料胚在軟化時不宜急於進行高溫處理，以防蛋白質過早變性，使料胚失去彈性進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。？
四、軋胚玉米胚芽經軟化處理後，隨即用輥筒軋胚機軋成0.3～0.4毫米的薄片，促使細胞結構遭受破壞，以便於料胚的蒸炒和壓榨。？
五、蒸炒料胚進入蒸炒裝置蒸炒40～50分鐘，至料胚溫度達115～120℃，水分含量為2%～4%，胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣(但不能出現焦香)時即可壓榨。？
六、壓榨油脂製取多采用螺旋榨油機，機型可按生產規模而定，規模稍大的生產廠，可選用連帶蒸炒裝置的200型螺旋榨油機。這種機器蒸炒兼備、運轉連續、操作簡便，料胚蒸炒、榨油在一組裝置中一次完成。經過蒸炒的料胚可直接進入壓榨機榨油，壓榨時室溫需保持在30～40℃，初始進料少，待壓榨機正常運轉後均勻進料、出油與出餅。正常運轉的壓榨機榨油轉速為每分8轉。料胚在榨膛受壓榨時間為2.5分鐘，餅片厚度為5～6毫米。生產玉米糝過程中提取的玉米胚芽的出油率為22%～26%，製取澱粉過程中提取的玉米胚芽的出油率為25%～28%，餅粕中的殘油率為5%～6%。所製取的玉米胚芽油，未經精煉時俗稱“毛油”，含有水分及揮發性物質0.3%，雜質0.2%，沉澱物6%，色澤淡黃，氣味正常。“毛油”需經水化、鹼煉和脫臭等處理後，才能獲得高品質玉米油。
