百合是重要的保健蔬菜之一。傳統的加工方法，是將收穫後的百合進行漂燙，然後在太陽下晒乾。這種乾燥方法，乾燥後的百合含水量仍然較高，不耐貯藏且仍易出現變色。為此有些農民便採用硫磺燻蒸的方法，因而影響百合的安全質量。而脫水乾燥後的百合，含水量低，且經過護色和漂燙，不易出現變色，較好地解決了因硫磺燻蒸而影響百合的質量安全問題。
1、工藝流程：鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護色→熱燙滅酶→冷水漂洗→瀝乾表面水分→裝託裝車→熱風迴圈乾燥→挑選分級→包裝→封口→入庫→成品。
2、選料清洗：選個重150克以上、個體肥大、新鮮、無變色、無蟲蛀、無破傷、品質優良的百合作原料。用清水洗去鱗莖表面的泥沙和雜質。
3、剝片護色：人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤，再剝開鱗片，把不同大小的鱗片在分級後及時投入護色液中護色，避免鱗片色澤因暴露在陽光下出現的褐變。
4、熱燙滅酶：熱燙滅酶在可傾式不鏽鋼開口鍋中進行，加水量一般為鱗片的4倍，投料量不宜過多，否則熱燙不均勻。開大蒸汽把鍋中的水煮沸，將鱗片投入（鱗片最好預先裝入一個特製的竹容器或不鏽鋼容器中）拌勻，鍋中水二次沸騰時，應立即撈出鱗片，以達到初熟不爛的標準。熱燙滅酶的操作要掌握好，熱燙溫度和時間達不到，在乾燥過程中就會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，乾燥後則鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深，影響製品的外觀質量。
5、冷水漂洗：把熱燙好的鱗片立刻投入流動的冷水中漂洗至冷，撈出瀝乾表面的水分。
6、熱風乾燥：把瀝乾表面水分的鱗片倒入烘托（盤）中，攤均勻後裝上烘車，推入烘乾裝置中進行熱風迴圈乾燥。溫度控制在60-70℃，每小時轉車翻動1次，乾燥至鱗片含水量至10%左右（手摸鱗片發脆為度），即完成脫水過程。
7、冷卻分級：把烘乾的百合片冷卻至室溫後，用人工選片分級。色澤潔白完整，大而厚的作為一級品，小片和碎片為三級品，其餘為二級品。感官指標：白色或微黃色，肉質略呈透明；鱗片狀，乾爽，肉質略帶韌性；具有百合特有的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質控制在0.5%以下。
8、包裝入庫：分級後立即包裝密封，防止吸潮及細菌汙染。放置通風涼爽的倉庫中，防止蟲蛀和黴變。
